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做好仓库管理优化

时间:2022-12-07

来源:仓库社区

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       做好仓库运作所需的各方面经验知识,不但要做好人员管理,协调好同仓管员、相关部门以及上级领导的人际关系,还要合理的现场规划并有效利用各种仓库设施,挖掘、改造并不断扩大仓库储存能力,提高作业效率与仓库的经济性运作。

 

       01、明确职责

       在一个进出频繁的仓库,很多不同的岗位都会对货物的数量变化产生影响。

       比如叉车司机会整托整托地进出货物、仓管员(拣货员)会对零散货物进行拣选、搬运工会进行装卸堆码操作、质量控制员会抽检或隔离(释放)产品……若是没有界定清楚各自的职责,就会相互影响及至发现数量短少时相互推卸。

       应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。比如搬运工只允许在装卸区域作业,发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上,要通过现场管理人员记录后安排。

 

       02、梳理流程

       对于仓库进出和移动货物的所有操作,做完整梳理。清晰了解每一次货物的移动用什么方式来及时记录,是手写单据、货位卡、仓库管理系统还是扫描枪或其他工具,如果梳理过程中发现有缺失或不有漏洞的地方,才能想办法补上,而不会在最后发现有大的差异时,找不到某个中间环节的记录,最终没办法解决 。

 

       03、检查机制

       一边操作、一边还要记录,难保在某些时候会有疏忽,或者产生意外,这就需要我们建立检查纠错的机制,而且这种事后的机制不能跨度太久,一定要快速高频,才能及时发现问题,找到原因。

       伴随现代仓库储量越来越大、品种越来越多、周转越来越快的情况,要做到账、物、卡三者一致,才能管理有序,保证库存精确性,不至于造成损失。


       04、系统控制

       完全依靠人去执行制度,总是会存在漏洞的,要有系统来控制。在拣货、发货操作时,系统自动指派旧批次的库位;在出库扫码时,靶枪自动提醒此SKU是否为最旧批次;在现代仓库发货要求的批次变多、批量变少、周转变快的背景下,要考虑从标准、系统和设施方面多管齐下,才能保证守住仓储管理原则,不至于变得混乱、造成损失。


       05、资源计算

       仓库管理员要了解整个运作过程中需要哪些资源,测算资源的理论效率。根据行走路线、行驶距离、码货速度等算出分拣、叉车、搬运的效率;计算运作的资源数量,把待作业的货量除以各资源的效率,再加入一些经验值算出需要多少仓管员、叉车工、搬运工。


       06、作业时序

       算出了作业的资源需求量,只能说明这些资源是能够完成总的作业量的,但还是有可能产生卡顿,即要加班加点才能做完,特别是几种资源各自为战的情况下。正确做法就是全面思考作业时序,整套作业流畅衔接、环环相扣,这样就不会产生卡顿时间。


       07、整体配合

       由于作业仍由不同的工种分别完成,只要衔接上不够紧凑,依然会有少量卡顿的,需要将作业所需的各种资源分组,而不是单独作业。

       譬如一天的仓库资源需求是6个仓管员、6台叉车、12个搬运工,那么把他们分成6组,每组1个仓管员、1个叉车工、2个搬运工,每一组同时处理的订单就不会太多而造成混乱,人少亦容易沟通,按既定的作业时序方式,相互配合、互相提醒,就很容易提升整体效率。


       08、列出损耗点,设定防损标准

       首先要梳理仓库管理的流程,从入库到出库整个过程中,哪些点有可能产生损耗,将这些点列出作为损耗点的集合;其次要统计历史数据,根据损耗原因进行分类,看每个损耗点分别发生过多少损耗值;最后要确定出第一步的每一个损耗点占整个仓库损耗的百分比。

       然后明确作为防损的标准。仓库零损耗是过于理想的标准,不如制定相对合理的目标,逐步改善。防损标准有两个,一是目标值,二是防损的操作标准。


       09、共享信息

       隔离信息的共享很关键,因为电话通知只能知会到个别人,邮件也只能让大家有零散的印象,时间长了类似邮件多了,零散的信息会变得凌乱,要防止将不合格的货物发给客户,要有明确的流程,操作时做到及时区分,并且要建立充分共享的机制,便于信息交流沟通。


       10、盘点结果用于改善运作

       盘点不是以99%或者99.9%的结果来结束的,而是以1%或0.1%的盘点差异进行深入的。任何差异都有原因,要查找并明确原因,有些原因是可以容忍的,比如计量工具的精确性限制;有些是需要解决的,比如货发走了却没有及时过账导致实物与系统不符,这属于流程执行的问题,要改善。

 


       来源:仓库社区
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